開關(guān)柜母排除濕器區(qū)別于傳統(tǒng)除濕方式-儲(chǔ)能柜除濕機(jī)
2020-3-1 10:13:21 點(diǎn)擊：
開關(guān)柜母排除濕器采用半導(dǎo)體電子元件制冷原理，利用珀?duì)柼?yīng)和熱管散熱技術(shù)，將空氣中水汽分子凝結(jié)成水，通過導(dǎo)水管排出柜外，達(dá)到設(shè)備內(nèi)部防潮除濕的目的，開關(guān)柜內(nèi)存在較多關(guān)鍵性配電設(shè)備及零部件，因此對開關(guān)柜進(jìn)行安全保護(hù)有其必要性,考慮到戶外環(huán)境下，開關(guān)柜將長期處于濕潤環(huán)境中，因此其受潮問題較為常見，采用智能除濕裝置，能有效降低開關(guān)柜受潮危害的發(fā)生幾率。從而有效解決各類電氣設(shè)備柜內(nèi)潮濕難題。排水型智能除濕器可以根據(jù)開關(guān)柜內(nèi)部的溫度、濕度等參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)除濕效果，保持開關(guān)柜內(nèi)部的穩(wěn)定干燥狀態(tài)相對于傳統(tǒng)的加熱法除濕， 我們將此除濕方式稱之為凝水法除濕。冷凝除濕方法 基本原理是冷卻空氣使其溫度低于露點(diǎn)溫度二析出所含水蒸氣。 聚信工業(yè)開關(guān)柜母排除濕器就是屬于此類。
開關(guān)柜母排除濕器針對各種高低壓開關(guān)柜、環(huán)網(wǎng)柜、DTU柜、端子箱、 機(jī)構(gòu)操作箱電動(dòng)刀閘箱、匯控單元柜等電氣設(shè)備，根據(jù)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，運(yùn)行環(huán)境不同等特點(diǎn)，推出多種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、靈活配套的產(chǎn)品。本裝置具有人機(jī)界面友好、組合靈活、除濕效果好、安裝方便、外形美觀、體積小巧、可插拔溫濕度USB傳感器、 可外置導(dǎo)流風(fēng)扇、 具備故障提示、具備RS-485接口等特點(diǎn)。功率范圍可覆蓋15W 120W，滿足了各種柜型的除濕需求。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
◇體積小、重量輕、安裝方便快捷;
◇自動(dòng)運(yùn)行與手動(dòng)除濕功能切換、溫度啟動(dòng)值和除濕啟動(dòng)值可調(diào);
◇除濕風(fēng)道主動(dòng)引凝、排出氣體加熱降濕,有效達(dá)到了對電氣柜密閉空間防潮除濕的綜合治理;
◇濕度、溫度傳感器24小時(shí)實(shí)時(shí)采樣,超出設(shè)定啟動(dòng)值自動(dòng)引凝;
◇濕度、溫度設(shè)置具有記憶功能,不會(huì)因?yàn)橥ｉ_機(jī)而消失;
◇故障顯示功能,可提示故障保證安全正常運(yùn)行;
◇除濕引凝管路,可把引凝后的水排出柜外,同時(shí)也可用儲(chǔ)液袋柜外收集;
◇型號(hào)帶S的具有RS485通訊功能,通訊地址可調(diào);以及故障上報(bào)功能。
開關(guān)柜母排除濕器采集高效節(jié)能、安全可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、調(diào)節(jié)范圍寬等優(yōu)點(diǎn)于一身。防凝露裝置具有自檢功能，對內(nèi)部重要部件報(bào)警如半導(dǎo)體制冷片、風(fēng)機(jī)、傳感器等進(jìn)行檢測，如有失效，通過指示燈進(jìn)行報(bào)警廣泛應(yīng)用于GIS控制柜、高低壓開關(guān)柜、環(huán)網(wǎng)柜、戶外端子箱、機(jī)械控制柜、箱式變電站、干式變電站等電氣設(shè)備；集成電路，硅晶體，液晶器件，陶瓷器件、阻容元件，有源器件，接插件，SMD器件，CPU，計(jì)算機(jī)板卡防潮儲(chǔ)存；物理化學(xué)儀器、實(shí)驗(yàn)材料、絕緣材料的防潮管理，化學(xué)品、藥品、食品、纖維、生物制劑的防潮儲(chǔ)存等行業(yè)場所真正 實(shí)現(xiàn)“設(shè)備一開，潮濕不再”。帶加熱功能除濕器可將柜（箱）體、設(shè)備、環(huán)境溫度升高，使得空氣中能容納更多的水份，再通過冷凝方式凝結(jié)成水排出柜外，從而驅(qū)潮水汽凝露。潮濕空氣經(jīng)風(fēng)扇吸入后，通過特殊設(shè)計(jì)的風(fēng)道流動(dòng)，先經(jīng)半導(dǎo)體制冷器降溫結(jié)露，制冷器的結(jié)露在重力作用下滴入引水槽，再由導(dǎo)水管流出柜外。在設(shè)定啟動(dòng)值內(nèi)經(jīng)過充分循環(huán)除濕，使柜內(nèi)空氣濕度降至結(jié)露點(diǎn)以下，完成整個(gè)防潮引凝加熱過程。
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